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COPRA by data M Sheet Metal Solutions GmbHCOPRA by data M Sheet Metal Solutions GmbH

COPRA FEA RF

我们的仿真软件 COPRA FEA RF 避免了成本高昂的产品生产线调试试错工作。软件可以可靠、快速地计算高达数百道次的复杂辊压成型工艺并可以同时考虑板材的预处理和后处理过程，整个过程全部可以自动完成--并且不需要专业的有限元从业者。

Station Stiffness
To make life easy for the designer, the station stiffness can simply be defined during model preparation so that the roll gap will automatically be adjusted during the roll forming process, making the simulation results even more realistic.

虚拟辊压成型产线

基于有限元模拟法，软件可以解决产品研制过程中费用高昂和质量缺陷等问题。通过和COPRA其它软件的集成使用，可以基于仿真分析结果快速直接的在COPRA RF设计软件中优化设计，矫正误差。如果需要，棍花设计也可以自动调整。在另一方面，辊压成型的模拟结果也可以帮助工程师更好的理解辊压成型的深层次问题（Know-How)。

在型材和管材的成型过程中，材料的变更往往会带来一系列的问题，但是在COPRA有限元分析中不会产生这样的问题。对于像金属薄片边的褶皱、扭曲或弯曲等常见缺陷，可以通过模拟分析验证来规避这些问题。

基于仿真分析的流程优化

基于COPRA FEA RF软件的快速可靠的有限元模拟不仅可以优化辊压成型工艺流程，而且可以将轧辊模具的磨损降到最低。通过有限元模拟仿真，整条辊压生产线的绝大部分流程可以被精确的模拟和预测。精确的模拟可以避免机器停机，以及确保辊压过程中的费用最优化。

记录复杂的成型过程中每一个步骤：在模拟的终止时刻，COPRA FEA RF软件生成一个辊压成型过程的动画和可视化的展示结果，包括一些关键的信息，例如成型力、扭矩、压力和拉伸条件等。这些模拟数据会自动与设计中的数据结果比对。综合以上，给出成型中的三维可视化产品。

  • 自动快速的生成有限元模型

  • 不需要专业的有限元从业者 — 辊压成型中的专业人员均可操作COPRA软件

  • 简单快速的辊压设置最优化

  • 可视化的辊压设计的启动操作和模拟

  • 先进的重启动—设计中网格划分的适应性

  • 支架刚度：辊压成型间隙的改变（由于成型力的计算可靠性导致的）

  • 成型弯矩的计算

  • 成型过程中的动态动画

  • 被动轴的旋转速度

  • 成型力的可视化，所有轴的细节

Stretch Bending

工艺仿真模拟不仅仅为了减小成本（包括样品原型，辊压工具，辊压生产线的运行），而且所有保存的证明文件同样对于公司的决策有重要的指导价值。由于高效的辊压成型过程和较小的工具破损条件，许多客户的中期生产成本都降低了。

工艺仿真模拟和完全集成的COPRA工作流程确保了型材和管材：

  • 更好的预测成本

  • 更有效的使用它们已有的模具

  • 优化制造工艺流程（不用高成本的试验，调错等，包括前后处理工艺）

  • 预先评估产品的可行性

  • 大体知道产品的后期情况