COPRA 轧辊模具扫描仪不仅仅是质量控制

COPRA 轧辊模具扫描仪不仅仅确保的是低成本高质量的产品。而且，它是轧辊模具完整集成管理方案的起点。与轧辊模具数据库 COPRA RLM 一起，你可以发挥已有库存轧辊模具的全部潜能，并且记录每一个轧辊模具的磨损。每次扫描后，轮廓参数会储存到数据库，以供进一步使用。

生产过程优化-快速、高精度的质量控制。

基于不同的产品和生产时间，轧辊模具总是遭受不同程度的材料磨损。通过常规的轧辊模具的轮廓参数扫描，可以及时更换必要的轧辊模具或返工，以此来避免因为容差问题导致的昂贵的质量问题。

无论你是两个轧辊模具还是在数据库中存储所有已有的轧辊模具：COPRA轧辊模具扫描仪都能满足所有的要求，包括高精度、确保质量的光学测量系统。因为轧辊模具的轮廓完全地被测量，所以可以可靠地评估工作面的正确形状。
最重要的是：没有培训或者其它的编程要求。COPRA轧辊模具扫描仪自动测量轧辊模具的外轮廓线并确定一条矢量化的路径。通常，扫描过程花费的时间少于1分钟。

逆向工程

由于COPRA工作流程的集成性，COPRA轧辊模具扫描仪也适合用来从现有辊压中提取重塑的相关参数。扫描生成的轧辊模具轮廓可以很容易地导入到COPRA RF进行重塑。当然，这个设计随后也可以通过COPRA FEA RF验证和优化设计。

软件和硬件的智能互联互通可以让你更加高效的使用你的轧辊模具

和我们其他的产品一样，软件和硬件的智能互联互通被应用于COPRA轧辊模具扫描仪：COPRA系列产品中的其他附加模块也可以和COPRA轧辊模具扫描仪配合使用。特别是与我们智能的、支持辊压管理解决方案的COPRA RLM数据库联合，你可以获取最适合的轧辊模具。因为许多任务需要快速完成（通常都是这种情况），这时候如果你的轧辊模具库里面已经有了需要的轧辊模具，就不需要重新生产或者订购了。

辊压成型生产线交付的时候通常包含轧辊模具，但通常不包含任何设计文档和图纸。制造新产品的时候，制造商也经常重新加工轧辊模具，但是不会记录改进的轮廓。

如果新的产品生产中需要使用已有的辊压流程，那么通常需要在极短的时间内矫正一些偏差。利用COPRA轧辊模具扫描仪和相应的软件解决方案不仅可以避免这些问题而且可以优化生产过程。

测量辊压间隙

特别是在管状产品生产中，符合容差精度要求的轧辊模具都可能会给产品带来不容忽视的误差。这是因为容差域是叠加的，这意味着，虽然一对轧辊模具单独的容差都在允许的范围内，但是在很多情况下，生产出来的产品还是会超过允许的容差。为了解决这个问题，COPRA轧辊模具扫描仪最初独立地测量每一个轧辊模具。然后软件自动确定最佳的轧辊间隙。当然，也可以手动匹配轧辊模具轮廓。